光纤连接器的横截面问题在这里回答。我们有多少种方法可以查看连接器内部？当前有三种查看光纤连接器内部的方法：
（1）无损X射线
（2）无损声纳
（3）破坏性横截面
这些方法可帮助工程人员确定光纤连接器故障的原因和影响，并监控连接器的组装过程。这三种方法都有优点和缺点，在这里着重说明：
X-射线和声纳检测服务的高昂成本使每个光纤连接器的成本增加了1000元，而破坏性截面的每个连接器的成本却高达300-600元。X射线和声纳与破坏性横截面设备的投资要多得多。更好地显示连接器组装方式的内部细节，以及用于破坏性横截面故障分析的更好细节。
尽管X射线和声纳具有非破坏性，但它们只能提供有限的内部视图，显示内部连接器内裸光纤的关键特征。这包括通过连接器的环氧树脂芯吸，环氧树脂应用不足/过多，光纤中的气泡和划痕/裂缝破坏性横截面适用于设备要求有限的所有公司，以监控内部生产并提供快速的故障分析，以防止连接器中出现持续的问题和缺陷。
嘉富提供此独特的横截面服务，以识别和隔离与光纤终端相关的问题，否则这些问题将是不可见的。该过程开始于对光纤连接器进行金相分析，需要进行数小时的真空干燥，然后用缓慢固化，低膨胀的环氧树脂将样品真空固定。
然后对这些封装的样品进行手动抛光，以保持与陶瓷孔精确的平面度，深度和共平面度，从而为最终检查提供最佳的有利位置。然后，FOC提供故障模式解释并建议故障原因或来源。包含各种放大倍率的摄影文档，照明技术和显微镜来说明此分析。
连接器A
观察结果：这种特殊的连接器在陶瓷插芯内部有多个裂缝（照片A.1-A.3），并且有相当长的光纤缺失。参见照片A.2和A.3。从丢失的光纤的位置看来，在热固化之前的组装过程中会出现一部分光纤。在组装过程中（插入光纤期间），这种特定的光纤受到了很大的冲击。我以前看到过紧密配合的套圈，在尝试将光纤推入孔中时，光纤在陶瓷套圈内断裂并折断。不确切知道这是什么孔径，看来故障原因与光纤如何插入套圈有关。
连接器B
此连接器在陶瓷内部倒角的开始处有（1）明显的光纤断裂（照片B.2）。我确实比内部注意到了比平常更多的“环氧收缩”。热固化过程中的这种收缩导致光纤断裂，在该处切口使光纤疲劳，并且热固化和收缩的应力实际上使该位置处的光纤分离。截留在套圈杆身内部的其余光纤充当锚点。这是由于不适当使用机械剥离器或未对准刀片造成的光纤切刻所引起的最常见问题。
连接器C
观察结果：剥离的缓冲区域的末端与断裂点之间（在陶瓷密封垫圈的内部倒角内部）存在很大的间隙。同样明显的是环氧树脂的收缩，这对倒角非常明显。看来，套圈内部的环氧树脂首先固化，并在热固化过程中充当了固定点。当环氧树脂的较厚区域固化时，光纤的意外向后运动会拉动并断裂光纤，从而形成可见的缝隙；或者环氧树脂的快速收缩会拉动一切，并与套圈内的锚定光纤“分离”。
Wendy
Sophie
Jeanne
