抛光装置(也称为抛光板或夹具)的质量对您的公司至关重要。考虑到生产设备和组件的高成本,从长远来看,您的公司将需要维护这些工具以生产大量产品而质量问题最少。
正确维护抛光装置至关重要
光纤抛光机的抛光夹具采用高精度加工设备制造。由钢和铝制成的夹具会随着时间的流逝而弯曲和翘曲,这会对抛光工艺和产品质量产生负面影响。另一方面,用硬化不锈钢制成的抛光装置可避免这种磨损。但是,硬化的不锈钢在合金中包含更多的铁,因此确实增加了生锈的风险。这是正确维护如此重要的关键原因。
此外,最常见的连接器(SC光纤连接器,LC光纤连接器和E2000光纤连接器)通过塑料闩锁或夹具锁定在抛光夹具上,如果未正确清洁,它们会随着时间的流逝而磨损。不良的清洁技术也会阻止正确的锁定。这会严重影响抛光机的功能,进而影响产品质量。
抛光装置很昂贵–这是正确维护如此重要的根本原因。通过日常维护,您可以长时间使用抛光夹具,而不会改变光缆组件的质量水平。
请按照以下8个步骤清洁和维护抛光装置
无论您的公司是刚刚开始制造光缆组件,还是您已有多年的经验,我们都建议您严格遵循以下准则以正确清洁和维护抛光夹具。
最好每天清洁5分钟,而不是每周清洁30分钟。实际上,我们建议您在日常抛光过程中集成清洁程序。在抛光过程中,清洁固定装置应该是一项常规任务,并且是当务之急。
使用蒸馏水,因为它不含研磨性矿物质。请勿使用自来水-全世界的普通饮用水有所不同。您公司的自来水可能包含倾向于粘附在抛光装置上的铁矿物质。另外,请勿使用酒精。在光纤中心,我们建议使用空气清洁清洁棒。这种手持式清洁棒具有集成的加压流体和过滤器系统,可实现无碎屑的清洁操作。
套圈孔(对于MT型固定装置,套圈槽,周围表面和顶部夹具)可以使用牙刷刷和无颗粒的蒸馏水或去离子水清洗。同样,不要使用酒精。对于带有1.25mm直径套圈孔的固定装置,我们建议使用1. 25mm尼龙刷(紫色手柄刷)。对于直径为2.5mm的套圈孔,请使用2.5mm尼龙刷(蓝柄刷)。对于MT型固定装置,任何一种都可以正常工作。在抛光过程中仍湿的时候清洁夹具。这使得清除抛光屑变得容易。
要清洁刷子无法触及的区域,请使用超声波浴。使用超声波浴时,必须每天更换去离子水。否则,碎屑可能会污染抛光夹具。(同样,这是空气清洁清洁棒数据表的链接。)如果您的设备带有凸轮锁定接口,请特别注意弹簧缝。它们非常狭窄,容易堆积碎屑,从而导致金属弯曲较少并干扰弹簧功能。清洁抛光夹具后,重要的是将其彻底干燥以避免生锈。对于由硬化不锈钢制成的抛光夹具尤其如此。
随着时间的流逝,您的抛光效果可能会发生变化,其原因可能直接与抛光机和夹具的关键接口的自然磨损有关。EZ-Check精密磨损量具套件可对抛光机芯轴,夹具安装孔和套圈孔进行精确测量。我们建议将此磨损测量仪套件合并到您的过程控制系统中。致电光纤中心,以确定该工具是否适用于抛光机和固定装置。单击以阅读Domaille Engineering的EZ-Check精密磨损量具套件的数据表。
额外提示
监视抛光套圈的端面几何形状是监视抛光夹具质量的绝佳方法。夹具中的任何重大缺陷都将反映在端面几何参数中。
例如,“顶点偏移”的变化可能表示夹具孔可能磨损或污染。半径变化可能表示闩锁不良或夹紧机构磨损。当这种情况发生时-如果抛光过程没有改变-可能是更换塑料闩锁或抛光夹具的好时机。
结论
如前所述,抛光过程可能是确保高质量光缆组件的最关键步骤。我们希望这些维护和清洁指南能够帮助您更好地利用这些关键工具来避免质量问题,并避免这种昂贵设备的快速老化。