熔接基础_如何使用光纤熔接机

昨天小编发布了一篇文章，解释了机械拼接和熔接之间的区别和光纤如何熔接。熔接是通过将两根光纤熔化并连接在一起。结果是几乎无缝/无损连接。下面的文章提供了有关熔接程序的更多详细信息，尤其是光纤“制备”。

良好接头的基础是熔接光纤准备

熔接用于在网络安装项目期间连接光纤，修复光纤，安装预抛光的熔接连接器，以及工厂中制造光纤组件和子系统的许多应用。对于现场和工厂拼接，该过程都需要以下耗材和设备：

芳纶剪刀和其他工具，分离出单根光纤进行拼接；

具有孔尺寸的剥离工具，用于去除光纤缓冲涂层；

酒精和抹布在拼接之前清洁裸光纤；

切割刀，用于以高质量的端面将光纤端接至合适的长度；

光纤熔接机；

保护管或套管，或光纤重涂设备；

测试仪器，例如损耗测试仪或OTDR。

光纤熔接机

用于现场拼接的某些工具和设备与用于工厂或台式拼接的版本不同。例如，在光纤熔接机的情况下，有用于现场熔接的便携式轻便装置，有些以成套工具的形式提供，包括电池。

从头到尾，熔接过程包括四个主要步骤：（1）准备光纤端头；（2）将光纤端头熔合在一起；（3）增加熔接保护或重新涂覆光纤接头，以及（4）测试接头。

步骤（1）是本文的主要重点，我们将提供有关切割和清洁的提示。对于步骤（2）光纤熔接机创建熔接点。操作员负责正确加载光纤端头，检查设置（包括光纤类型程序），然后单击按钮以启动融合过程。我们还将对步骤（3）进行保护，因为它对于接头的长期性能至关重要。测试的步骤（4）主要是使用OTDR或损耗测试集完成的，有关测试的详细信息将在其他文章中介绍。

熔接基础：嘉富技术专家提供的熔接技巧

在现场或工厂中，所有熔接的目标都是满足抗拉强度要求的低损耗接头。强度测试对于确保寿命很重要。经验表明，许多接头故障是由于断裂而造成的，这种断裂通常不直接发生在接头处，而是附近。避免此类断裂的关键步骤是进行良好的清洁，切割和接头保护。

1. 光纤清洁是重中之重。光纤上的污垢，灰尘和其他污染物会干扰熔接过程，从而导致熔接损耗和强度问题变差。光纤在要重新涂覆或覆盖有保护套的区域也必须完全清洁。

2. 切记保持工具和固定装置清洁。即使在诸如帐篷，货车，拖车或工厂之类的受控环境中，灰尘也是不可避免的。例如，剥离光纤的过程会产生微小的颗粒。这意味着有必要清洁切割刀，光纤熔接机和其他工具，以免污染光纤，从而不影响精密的V型槽和表面。

3. 手头上有多个剥离工具。机械剥离器有时会磨损数百次，有时会磨损。保持工具清洁，必要时再换一把。确保去除所有丙烯酸酯缓冲涂层，而不会划伤光纤。

4. 使用正确的溶剂。许多光纤设计都结合了阻水凝胶，在拼接和覆盖接头之前，必须将其全部从裸光纤上完全去除。许多公司认为异丙醇（IPA）适合在熔接之前清洁光纤。如果使用IPA，则最好是高浓度（极低的水百分比）。一些公司提供专门用于清洁光纤胶的溶剂。

5. 请勿使用压缩空气进行清洁。压缩空气会产生水分，这会吸引灰尘并干扰良好的接头。最好的方法是使用光学级的无绒抹布和溶剂。嘉富在专门为光纤应用包装的干式或预湿式擦拭纸中提供了多种选择。

6. 对于现场维修，希望有好的条件吗？抱歉，这里没有易于遵循的建议。场拼接必须在不理想的条件下进行。可能要少得多-天气恶劣，沙井，下水道，空中安装等。许多野外工作人员都有卡车，帐篷和其他设施，并且网络运营商试图在系统中安装带有松弛线圈的光纤，以便进行此类的维修。目标是尝试在尽可能稳定和受保护的环境中工作。

7. 划刻或劈开至关重要。划线工具的锋利边缘可在技术人员手动折断光纤之前对光纤进行划线。劈开工具类似地在光纤表面刻痕，然后施加机械控制的压力使光纤断裂。划线器和切割器之间的差异在于价格，技术人员技能，更换零件成本以及划线和断裂的一致性。

8. 光纤熔接准备的目标是在90°的端面上劈开每根光纤，并尽量减少裂纹和斑点。可重复，牢固的拼接的关键是：清洁平整的切割。任何裂纹和斑点都只会降低接头的质量（尽管大多数现代接头设备在一定程度上可承受不理想的光纤切割）。融合过程可能会“融合”或消除突起点。但是，大的突起点可以防止光纤末端足够靠近地放置在一起，从而形成良好的熔接接头。

注释：
划痕和折断后可能出现在光纤端面上的突起。

“粗糙”是指表面缺陷，也称为“雾”，在熔合后可能导致熔接损耗。

清洁光纤，清洁分裂！做到这一点，您将有90％的机会实现强大的分裂。

现场连接的光纤手线和清洁与实验室连接器的光纤手工和清洁是相同的-应用相同的原理。剥除过程中请勿损坏光纤，请确保裸露/剥落的光纤不接触任何可能损坏光纤的表面，等等。

9. 融合过程–机器完成工作。一台光纤熔接机精确地定位了光纤的末端并对其进行加热，使它们熔合。定位依赖于微型数码相机。尽管某些熔接机装有激光或灯丝，但热源通常是来自经过精心控制的电极的电弧。许多熔接机还具有用于执行拉伸强度测试的子系统和使用内部摄像机估算熔接损耗的软件。许多产品还具有用于保护套管的固定装置和热源，以及用于在冷却时保护受保护接头的托盘或固定装置。

10. 选择正确的接头保护管。接头保护管或套管由可热收缩的聚合物和微棒强度构件制成，以防止弯曲。有些套管的内壁上有特殊的涂层或粘合剂（热熔胶），并且强度部件的材料，颜色和其他特性也有选择。首选的外径和长度取决于应用程序–接头是否包含在外部设备的封闭装置，分流器设备托盘，紧凑型组件或其他子系统中，等等。请注意，管的规格包括加热后的外径缩小。至关重要的是，热缩保护管必须完全收缩，以消除气泡或类似物滞留在其中的任何机会。

11. 估计的熔接损耗仅是一个估计值。大多数常见的熔接机都具有计算完成的接头的估计接头损耗的功能。通过比较连接的光纤纤芯的对齐程度来计算该损耗。尽管此估算的损失可能是准确的，但这并不是对接头性能的真实验证。通常，此类“估计的接头损耗”使用的是一种“粗糙过滤器”，以帮助确保满足性能公差，并且您正在确定主要问题接头。但是，了解接头真正性能的最佳方法是进行单独的功率计/检测器插入损耗测试。

12. 关于接头保护的附加说明：重涂是管子的替代方法，但主要用于工厂接头。重涂过程使用UV固化的丙烯酸酯，如在拉伸过程中最初应用于光纤的缓冲涂层。重涂系统具有固定装置或模具，用于容纳涂料并对其进行固化。这可能比热缩过程要花费更长的时间，但其外径与原始光纤相同，为250 µm。这种方法依赖于台式设备，通常在制造尾纤部件和其他设备的工厂中完成。

光纤熔接机

熔接机选件

如前所述，市场上有多个具有不同功能和价格范围的现场和工厂光纤熔接机。必须包含以下内容：内置切割刀，估计熔接损耗的系统，集成的抗拉强度测试，热缩管烘箱，用于不同光纤尺寸和类型的程序，熔接极化能力-保持光纤，并具有“质量融合”功能，一次最多可拼接12条光纤。现场设备专为便携性和电池供电的操作而设计，但仍具有许多高级功能，可用于测试和使用不同类型的光纤。

最后要讲的是我们的融合拼接技术已经发展了数十年。最新一代的数字对齐和控制功能可提供出色的结果，供应商仍在继续开发新功能和增强功能。悠久历史的另一个好处是，有很多有关熔接的信息：培训课程，教学视频，白皮书，技术文章，标准和制造商支持。嘉富很高兴回答问题并提供有关此主题的更多参考。